市场分析 | 每年近千万吨的再生PET纤维都用在哪里了？

截至2017年底，我国再生PET纤维的产能已经超过1000万t/a，稳居世界第一的位置。据了解，中国的再生PET纤维90%以上是国内市场消化，其中60%以上应用在家纺和与家用纺织品产业相关联的市场，其他应用市场则主要集中在产业用纺织品（特别是非织造材料）和服装领域。
在我国再生PET纤维的适用性市场上，再生PET纤维以其高性价比对原生PET对应规格的产品已经实现了全方位替代。在这些细分市场上，原生PET纤维的物理、化学和机械性能与再生PET纤维相同，只是原生纤维色泽更好，而这些细分市场上的产品对色泽并没有特别要求。
再生PET纤维在家用纺织品市场的应用
床上用品行业、沙发和布艺家具以及室内装饰用品中大量使用再生PET短纤维和制品作为填充材料和骨架材料。
如枕芯填充材料——简单开松的三维卷曲中空纤维、开松+摩擦处理的珍珠棉、开松+梳理处理的公仔棉和无胶棉等；
被芯填充材料——喷胶棉、无胶棉、热风/喷胶复合棉和公仔棉等；
床垫与席梦思内部的骨架材料和衬垫材料——无胶棉、热风棉和硬质棉等；
以及针刺非织造布、地毯基布用途的长丝编织布、沙发和布艺抱枕填充材料、布艺沙发靠垫和扶手的骨架材料等。
再生PET纤维在非织造布领域的应用
再生PET短纤维主要使用在以下非织造布生产工艺，其产品终端应用市场涵盖医疗卫生用纺织品、土工与建筑用纺织品、交通工具用纺织品、过滤与分离用纺织品、安全防护用纺织品等细分市场。
热风粘合非织造布（无胶棉）生产工艺流程：开松→梳理→铺网→烘箱热风加固（融化低熔点纤维）→切边+打卷→包装；
化学粘合非织造布（喷胶棉）生产工艺流程：开松→梳理→铺网→上浆（化纤粘合剂）→烘箱热风加固（固化胶剂）→切边+打卷→包装；
针刺非织造布生产工艺流程：开松→梳理→铺网→预针刺→主针刺（一道或多道针刺机）→切边+打卷→包装；
水刺非织造布生产工艺流程：开松→梳理→铺网→水刺缠结+压花→烘干→切边+打卷→包装。
近年来随着醇解重聚合技术和熔体计算机配色技术的突破，色纺用途有色棉型再生PET短纤维发展迅速，2017年产量已经超过220万t，约占棉型再生PET短纤维的40%。产品颜色多样、光泽亮丽、不沾色、不褪色，各项色牢度均达到4级以上；产品经高温定形加工后处理，手感柔软细密，弹性好，经久耐用；织物具有轻度柔软飘逸感，悬垂性好，有类似真丝的感觉；织物光泽柔和明亮，不产生“极光”。目前在一些细分市场上已经完全替代原生PET有色纤维产品。
再生PET纤维在户外用纺织品市场的应用
户外纺织品包括沙滩垫、沙滩座椅、旅行帐篷、婴儿童车和户外运动服装等，这些产品的内衬和骨架材料原来都是海绵，由于海绵的抗老化性、阻燃性和舒适性均无法与硬质棉（一种热风+热轧工艺非织造布）相比，因此这个市场目前已经成为硬质棉产品的天下。